Водогрейные, паровые и пароводогрейные котлы, предназначены для получения горячей воды и/или пара для отопления, горячего водоснабжения, получения технологической воды, пара и используют в своей работе воду.
Вода легко нагревается, удобно транспортируется при помощи трубопроводов и относительно недорого стоит.
Однако, при работе с водой есть ряд факторов, которые требуют решения. Вода неоднородна по составу и, зачастую, содержит множество примесей, присутствующих в виде твердых частиц и растворенных соединений.
Нерастворенные загрязнения в виде взвешенных и коллоидных частиц могут засорить как сам котел, так и трубопровод и, в конечном счете, вывести систему из строя.
Нерастворенные примеси удаляются из воды при помощи механических фильтров различного типа, фильтров-осветлителей. Ознакомиться подробнее…
В воде часто присутствует значительное количество растворенных минеральных компонентов, таких как Na+, К+, Са2+, Mg2+, Н+, Cl-, Fe2+, Fe3+, Mn2+ и др.
Ионы щелочноземельных металлов кальция и магния (Са2+ и Mg2+) определяют общую жесткость воды и именно их присутствием в воде обусловлено образование твердых отложений – накипи, особенно там, где происходит нагрев воды. Почему на это обращают внимание? Теплопроводность накипи в десятки, а зачастую и в сотни раз ниже чем у металла. Поэтому даже тонкий слой накипи резко снижает эффективность работы котлов и теплообменных аппаратов — увеличивается расход топлива, ухудшается теплоотдача, происходит перегрев оборудования, труб, что может привести к их разрушению.
Другой типичной примесью являются растворенные соли железа (Fe2+), а также, в меньшей степени, коллоидное и бактериальное железо. В процессе окисления железо образует ржавчину, участвует в образовании биопленки и коррозии.
В котловых системах могут происходить два типа коррозионных процессов: химическая и электрохимическая коррозия.
Основными стимуляторами коррозии являются растворенный кислород и углекислый газ.
С повышением температуры растворимость газов снижается — происходит их десорбция из котловой воды. Этот процесс обуславливает высокую коррозионную активность кислорода и диоксида углерода. Кроме того, в процессе нагрева и испарения воды происходит разложение гидрокарбонатов на карбонаты и диоксид углерода, который уносится вместе с паром и обуславливает снижение рН и высокую коррозийную активность конденсата.
Другой вид химической коррозии— хлоридная коррозия. Из-за своей высокой растворимости, хлориды присутствуют во всех доступных источниках водоснабжения. Они разрушают пассивирующую пленку на поверхности металла, что стимулирует развитие вторичных коррозийных процессов. Гранично-допустимая концентрация хлоридов в воде котловых систем— 150-200 мг/л.
Накипеобразование и коррозионные процессы являются результатом использования в котловой системе воды низкого качества— химически нестабильной и агрессивной. Эксплуатировать котловые системы на такой воде экономически нецелесообразно и опасно.
Химводоподготовка/химводоочистка (ХВО) для котельной организовывается в зависимости от качества исходной воды и типа котельного оборудования.
Подготовка воды для котельной/котла может включать:
Предназначена для удаления различных нерастворенных соединений/взвесей из воды при помощи сетчатых, дисковых, мешочных, патронных, загрузочных фильтров или других фильтров. Ознакомиться подробнее…
Процесс удаления ионов жесткости (Са2+ и Mg2+) из воды называется умягчение.
Наиболее популярные в настоящее время технологии снижения жесткости:
Умягчение на основе ионного обмена (при помощи катионита в Na-форме);
В качестве фильтрующего материала используется сильнокислотный катионит с высокой обменной емкостью. В результате обменных реакций в обрабатываемой воде ионы Ca2+ и Mg2+ замещаются ионами Na+, анионный состав воды при этом не изменяется.
Регенерация фильтра производится в момент, когда снижается поглощающая способность смолы. Восстановление свойств ионообменной смолы осуществляется при подаче в фильтр водного раствора поваренной соли (NaCl) за счет обратного замещения накопленных в смоле ионов кальция на ионы натрия. Ознакомиться подробнее…
Обессоливание на установках обратного осмоса
Деминерализация исходной воды в обратноосмотическом модуле основана на принципе обратного осмоса – отделение деминерализованной воды от минерализованной через тонкопленочную полупроницаемую мембрану под давлением выше осмотического (баромембранный процесс), которое для заданных условий и типа применяемых мембран составляет от 8-12 bar для слабоминерализованных вод до 55 – 60 bar для морской воды.
При таком давлении через поры синтетических композитных мембран проходят молекулы чистой воды и задерживаются гидратированные солеобразующие ионы: НСО3-, SO2-, С1-, Са2+, Mg2+, Na+, K+, Fe2+, Cu2+ и ряд других микроэлементов, имеющие значительно больший размер. Растворенные в воде соли, тяжелые металлы, органические соединения и микроорганизмы не способны проникнуть через мембрану и удаляются в дренаж в виде концентрата. После обратного осмоса вода очищается от солей 80 – 99.7%, в зависимости от состава воды, типа используемых обратноосмотических мембран и схемы оборудования. Ознакомиться подробнее…
Обессоливание на основе ионного обмена (при помощи комбинации ионообменных смол в Н-, ОН- форме).
Термический
В процессе нагрева воды гидрокарбонаты кальция и магния переходят в нерастворимые карбонаты и оседают на нагревательных элементах, стенках водонагревателя и т.д. Данный метод, в частности, используют для получения обессоленной воды в электрических дистилляторах в лабораториях, медицинских учреждениях, аптеках, других объектах где нужны небольшие объемы воды. Минусы этого способа: низкая эффективность — высокие энергозатраты и низкая производительность, сложность очистки внутренних поверхностей от накипи.
Известкование (реагентное умягчение)
Метод основан на введении в воду гашеной извести Ca(OH)2 – известкование, или гашеной извести Ca(OH)2 и соды Na2CO3 – содоизвесткование, для перевода солей жесткости в нерастворимые карбонаты, с дальнейшим осаждением или осветлением. Дополнительно могут вводиться коагулянты и флокулянты. Метод применяется в промышленности для больших объемов потребления воды при высокой карбонатной жесткости. При применении известкования и содоизвесткования одновременно с жесткостью снижается щелочность, при отстаивании и осветлении удаляются взвешенные частицы, в том числе коллоиды, на хлопьях осадка могут также сорбироваться органические загрязнения.
Минусы данного метода – большой расход реагентов, необходимость реагентного хозяйства, большие габариты оборудования при использовании отстойников, образование трудно утилизируемого шлама. Данный метод не применяется для приготовления питьевой воды, так как умягченная вода имеет высокий водородный показатель рН.
Химводоподготовка для парового котла/котельной
Подготовка воды для парового котла/котельной, как правило, строится в два этапа умягчения последовательно (1-я и 2-я ступени), что обеспечивает снижение жесткости и доведение показателей общей жесткости до показателя — не более 200 мкг-экв/л (0,02 мг-экв/л). Данные показатели рекомендованы большинством производителей паровых котлов.
Удаления посредством фильтрующей загрузки растворенного железа (Fe2+) и марганца (Mn2+) из воды, со сбросом накопленных загрязнений в дренаж в режиме обратной промывки.
В качестве фильтрующей среды используются различные фильтрующие загрузки по-отдельности или в комбинации, в зависимости от состава очищаемой воды. Ознакомиться подробнее…
Предотвращение коррозии
Для защиты котлового оборудования от коррозии и корректировки рН в воду дозированно вводят реагенты, которые:
Корректируют рН питающей, котловой воды и конденсата;
Образуют защитную пленку на поверхности сборника питающей воды, котла и линии конденсата;
Препятствуют осадкообразованию в системе;
Частично переходят в паровую фазу и защищают пароконденсатный тракт от углекислотной коррозии за счет корректировки рН конденсата и выполняют другие задачи.
Безреагентная электронная водоподготовка Phasis Power
Противонакипное и антикоррозионное устройство Phasis Power ферритного типа препятствует осаждению накипи на внутренних поверхностях труб, котельного и теплообменного оборудования, способствует удалению существующих отложений, подавляет внутреннюю коррозию.
В основе работы Phasis Power лежит принцип электрической индукции. Устройство создает вдоль трубы электромагнитное поле, которое формирует на внутренней поверхности трубы слабый положительный электрический заряд. Ионы кальция (Са2+) и магния (Mg2+) также имеющие положительный электрический заряд, отталкиваются от стен трубопровода и оборудования.
А электромагнитное поле заставляет эти ионы и карбонат-ионы объединяться в нежёсткие сгустки.
Phasis Power эффективно заменяет затратный метод химической водоподготовки, принося пользователю значительную экономию. Снижаются расходы на эксплуатацию (реагенты, регенерация, утилизация, содержание персонала, и т.п.), что обеспечивает наибольший экономический эффект и быструю окупаемость Phasis Power при очень высокой функциональной эффективности. Ознакомиться подробнее…
Наши квалифицированные специалисты выполняют проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию поставляемого оборудования, гарантийное и сервисное обслуживание.
Мы подходим индивидуально к каждому заказчику, объекту и предлагаем оптимальный вариант с учетом параметров качества исходной воды и требуемого результата.
Поставляем наряду с комплексными решениями также комплектующие, расходные материалы и реагенты для водоподготовки.
Получить консультацию или предложение по интересующему вопросу можно связавшись с нами любым удобным способом или отправив запрос: